生產中心積極落實年度技改計劃
發(fā)布時間：2024/10/1
生產一線是推進降本增效工作的重要陣地，也是公司實施技術工藝及裝備革新的搖籃。今年以來，股份公司生產中心通過梳理生產過程中的痛點、堵點，制定并落實年度技改計劃，持續(xù)推動各生產環(huán)節(jié)的能力與效率升級，取得了一定成效。
在磁性材料生產的后道工序中，生產中心設立了機加工部、表面涂覆部、GBD制造部及成品部等多個部門。以成品部為例，部門年度技改計劃有20余項，大多涉及裝備的創(chuàng)新升級。目前大部分項目都已實施完成，剩余部分項目仍在推進中。
走進成品部的車間，一條自動生產線正在進行整線聯(lián)機調試。在原有的檢驗、噴碼、碼料、裝袋等環(huán)節(jié)的基礎上增加一項自動抽真空、貼標功能，是今年該部門的其中一項技改創(chuàng)新內容。為此，成品部開展了充分的技改前調研，根據此前生產線的運行特性、生產效率等信息，仔細研究了裝置升級的可行性。在結合公司實際生產需求的基礎上，成品部工業(yè)工程相關技術人員作了自動抽真空、貼標裝置的方案設計，并委托生產線廠家進行整線制作。在驗證、調試完成后，新生產線即可投入生產使用。它不但能夠在抽真空、貼標環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化和人工替代，還能有效提升生產效率，實現(xiàn)成本優(yōu)化。
除此之外，針對原有產品生命周期結束后閑置的相關生產設備，成品部實施功能創(chuàng)新優(yōu)化，進行了設備改造再利用。如在自動充磁設備改造項目中，工業(yè)工程相關技術人員通過修改上料機構、完善自動排料方式等關鍵措施，使得原有設備功能煥新，適應了現(xiàn)有新產品的生產需求。此類創(chuàng)新改造有效減少了公司生產設備的閑置，為公司節(jié)約了相應成本。
